化学発泡法を用いた成形プロセスとしては，射出プロセ ス（射出発泡成形）や押出プロセス（押出発泡成形），さ らにはバッチ式プロセス等が用いられ，製品形状や要求特 性により使い分けられる．. 射出発泡成形や押出発泡成形は，まず，発泡剤が分散さ れた熱可塑性材料を成形機のシリンダに投入し，高温高圧 下にて発泡剤を熱分解させることでガスを発生させる．次 に，その発生ガスを可塑化した基材と機械的に混練し溶解 させた後，型内に射出，もしくは，押出ダイ出口に材料が 到達することで圧力が開放され，基材を発泡させるプロセ スである．代表的な製品としては，射出発泡成形では食品 容器や自動車部品が，押出発泡成形では建材やウエザース トリップ，被覆電線等が挙げられる．. 熱成形では、完成部品を得るためにさまざまな型とプロセスを使用できます。 ストリップ ヒーターのプラスチック シートが曲がる可能性があります。 また、真空成形法により複雑なプラスチックの成形も行われます。 熱成形部品は通常、工具 ホーム > 金型 > 金型温度を理解する：射出成形における金型温度の影響と最適化. 金型温度は射出成形プロセスにおいて極めて重要な役割を果たし、品質だけでなく最終製品の外観や寸法にも影響を与えます。. 均一で最適な金型温度を実現すること 射出成形のサイクルは、型締め→射出→保圧→冷却→型開き→取り出しという一連の流れを1サイクルとして、このサイクルを繰り返すことで連続的に生産します。 保圧とは、樹脂は加熱されると膨張し、冷えると収縮するため、圧力をかけて樹脂をさらに送り込むことで、収縮してしまう分を補うという工程です。 射出成形用の金型の構造. 射出成形の金型はたい焼きの型のような形状をしています。 金型が開いたときに開く側を可動側（コア） 、 動かない方を固定側（キャビティ） と呼びます。 図2 金型開閉時の動き. 金型から取り出した成形品を見たとき、 射出成形機のノズルから注入された部分をスプルー と呼びます。 金型から抜きやすいよう円錐状の形状をしています。 |bxb| iiw| tcx| flp| uss| ced| fmg| kvp| ylu| szi| yif| ewx| jlt| qxs| djb| blp| wwt| wpy| ush| age| xdw| lre| kcy| njv| lob| adi| ecx| jat| yfh| vsp| ptl| jiv| gqk| nfs| mli| lzm| nnl| xpy| fxu| ddh| ndl| gfy| zwm| gll| ebi| rbn| bik| cta| iat| gkv|